關(guān)于發(fā)泡機(jī)常見故障的排除方法

1.水泥發(fā)泡機(jī)正常工作時(shí)，氣包上面減壓閥突然大量排氣。 　　

①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。 　　

②攪拌桶內(nèi)漿液太稠，導(dǎo)致氣壓高出減壓閥承受能力→停機(jī)稀釋漿液。 　　

2. 水泥發(fā)泡機(jī)正常工作時(shí)，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。 　　

①攪拌桶內(nèi)漿料液位過(guò)低，泵機(jī)吸入空氣→停機(jī)后反轉(zhuǎn)排出空氣并向攪拌桶內(nèi)加料。 　　

②供液桶內(nèi)發(fā)泡液吸空→檢查并調(diào)對(duì)好發(fā)泡液。 　　

③氣壓過(guò)低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復(fù)。 　　

④襯套磨損過(guò)大→更換新襯套。 　

3. 水泥發(fā)泡機(jī)運(yùn)行中電箱內(nèi)空氣開關(guān)或熱繼電器跳閘。 　　

①電機(jī)或電箱內(nèi)的接頭松動(dòng)→檢查并上緊電線接頭。 　　

②漿液太稠，攪拌機(jī)負(fù)載→稀釋漿液并復(fù)位熱繼電器上“紅色”按鈕。 　　

③電壓過(guò)低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。 　　

5.水泥發(fā)泡機(jī)正常工作時(shí)，螺桿泵的噪音突然加大。 　　

①襯套內(nèi)進(jìn)入凝固水泥塊或其他固體→停機(jī)檢查并排除。 　　

②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓

聚氨酯發(fā)泡機(jī)的澆注頭

聚氨酯發(fā)泡機(jī)的澆注頭裝置，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的主軸(20)、攪拌軸(19)，該殼體由噴嘴(1)、連接帽(2)、內(nèi)襯(18)、轉(zhuǎn)子體外套(17)、閥體(8)、支撐架(9)順序聯(lián)結(jié)組成，主軸外套(10)制有主軸外套螺旋流道(III)，且內(nèi)襯(18)與轉(zhuǎn)子體外套(17)之間制有攪拌軸螺旋流道(I)，閥體(8)內(nèi)所制有的閥體水冷流道(IV)、閥體流道(V)及支撐架水冷流道(VI)，攪拌軸軸承(15)外壁與閥體(8)內(nèi)壁之間制有軸承外螺旋流道(II)，攪拌軸螺旋流道(I)與閥體水冷流道(IV)之間接有連接管(6)，上述各流道管道相互密閉，使冷卻水循環(huán)貫通，實(shí)現(xiàn)溫度控制，延長(zhǎng)攪拌吐料時(shí)間， 澆注產(chǎn)品質(zhì)量。

聚氨酯澆注頭冷卻裝置，該裝置為一管狀中空體，所述管狀中空體的內(nèi)壁（１）與外壁（４）之間形成環(huán)形空腔（７），內(nèi)壁（１）與外壁（４）的上下端予以密封，且在外壁的不同平面上設(shè)有進(jìn)液孔（８）與出液孔（５），按照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)主題所制作的聚氨酯澆注頭冷卻裝置，使中空體內(nèi)溫度始終保持４２—４５度，既降低成本節(jié)約時(shí)間，同時(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的整體效益。